流化床干燥設備現狀分析

流化床干燥又稱沸騰干燥，其利用熱空氣流使濕顆粒懸浮，流態化的沸騰使物料熱交換，把水分帶走達到干燥。其采用對流方式干燥，氣固兩相大面積接觸，表現出料床溫差小、干燥速度快、成品含水均勻等沸騰干燥特點，廣泛適用于產量大的品種。流化床干燥設備應用在制藥工業上常有臥式沸騰床干燥機、高效沸騰干燥機等。

流化床包衣技術特性的分析

流化床包衣是在流化工程中，所有的顆粒都懸浮在流化氣流中，表面完全暴露，可以噴射各種包衣液，并進行濕熱交換。其中流化狀態是由野花物料的特性及設備的結構而定，由于每種技術不同，其流化狀態也不同。常有3種噴霧技術進行包衣，即頂噴（標準床）、底噴及側噴3種形式，為了使衣膜均勻連續，盡量做到減少液滴的行程（即液滴從噴頭出口到達顆粒表面的距離），以減少熱空氣對液滴產生的噴霧干燥作用，使得到液滴到被包顆粒表面時，是基本能保持其原理特性，以達到均一性、理想鋪展性和衣膜的均勻連續性。

流化床粉碎技術及設備的現在分析

除流化床技術上述運用外，流化床近年被用于氣流超微粉碎上。在氣流超微粉碎主機中采用流化床對撞式氣流粉碎機形式，當物料送入粉碎室，氣流（可以惰性氣體，也可以是空氣）通過噴嘴進入流化床，被粉碎的粒子在高速噴射氣流交點碰撞，該點位于流化床中心，是靠氣流對粒子的高速沖劑及粒子間的相互碰撞而使粒子粉碎，而并不與腔壁產生磨損影響，所以幾乎無磨損。其中，流化床對撞式氣流粉碎機的機構之所以幾乎無磨損或對壁面積占面小，是因為通過噴嘴的介質只有氣流而不同物料同路進粉碎室，從而避免了粒子在途中產生的撞擊、摩擦以及沾粘沉積，也避免了粒子對管道及噴嘴的磨損。流化床技術貫穿在氣流粉碎物料整個工藝工程，包括物料的輸送、分級及收集過程。從制藥工業應用來說，流化床氣流粉碎室氣流粉碎家族中最完美的機型，主要是由它粉碎過程的幾乎磨損性質決定，因而從根本上解決了粉碎設備在原料藥中的應用，特別是無菌制劑上應用，它解決了“四個”難題，即一是易氧化性或熱敏性的控制，二是粉碎細度的控制，三是不溶性微粒的控制，四是設備能有效清洗和滅菌。

流化床混合技術的現狀分析

基于流化床混合技術是兼容于其他設備類型中，主要說明一點，該技術特點是：多種成分相聚，分離交錯頻繁急劇，因而混合時間短，但比重懸殊除外。